Alüminyum günümüzde demir ve çelikten sonra en çok kullanılan genç bir metaldir. Son yıllarda alüminyumun imalatta kullanımı daha yaygın hale gelmiş ve çeliğe bir alternatif malzeme olarak görülmeye başlanmıştır.

Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı AISI 4340 çeliğine, üç farklı yöntemle yüzey özellikleri değiştirilerek, mikroyapıda oluşacak karbür ve diğer fazların, malzemenin sertliğine ve abrasiv aşınma davranışlarına olan etkileri araştırılmıştır.

Sıcağa dayanıklı krom çelikleri, % 12 kromlu çelikler tipindedir. Bunlar hem yalnızca X 20 Cr 13 çeliğinde olduğu gibi kromla alaşımlanırlar ve hem de ilave alaşım elemanlanyla % 12 kromlu çeliklerin geliştirilmiş çeşidi tarzmda olabilirler. Bunlar daha çok kimya, kağıt ve petrol endüstrisinde kullanılırlar. Ancak, enerji santrallannda türbin rotoru, kanadı ve gövdesinin yapımında da (Tablo 141) kullanılmaları mümkündür. Yüksek güçlü buhar üreticilerinde de, aşın ısıtma boruları ve buhar donanımında, ilave elementle geliştirilmiş % 12 kromlu çelikler kullanılır.

Hidrojen ve helyumun kaynama sıcaklığma kadar iyi bir sünekiilik karakteristiği için en önemli koşul, ostenitin stabilitesİ'dir. % 18 Cr ve % 8 Ni içeren çeliklerde ostenit, düşük sıcaklıklarda yeterli stabiliteye sahip değildir ve özellikle soğuk şekillendirme esnasmda ya da sonrasında difüzyonsuz katlanmayla kübik hacim merkezli martensite dönüşme eğilimi vardır, a'- martensiti adı verilen bu yapının teşekkülü, sünekliliği ve korozyon dayanımını kötüleştirir.

DÄ°FÃœZYON KAYNAÄžI:

Basınç ve yüksek sıcaklık altında iş parçalarında gözle görülür bir deformasyon veya hareket olmaksızın gerçekleştirilen katı-hal kaynak işlemidir. Birleştirilecek yüzeyler arasındaki boşluğu dolduracak veya difüzyon işlemini hızlandıracak bir dolgu malzemesi yerleştirilebilir.

Tig kaynak yöntemi Tungsten İnert Gas kaynağı olarak isimlendirilir. Tungsten elektrodun cinsidir ve elle ark yönteminde olduğu gibi burada elektrot tükenmez. Asal (Inert) gaz ise kimyasal reaksiyona girmeyen gaz için kullanılır.

Similasyon programları yaklaşık 20 yıldır dökümhanelerde kullanılmakta ve bu süreç içerisinde, bilgisayar işletim sistemleri ve ekran kartlarındaki gelişmelere paralel olarak ciddi şekilde değişerek ; kullanım alanları, doğruluk payları, kullanılma kolaylıkları ve similasyon sürelerinin kısalması gibi bir çok özellikleri geliştirilmiştir.

Çukur kalıplar, derecelere sığmayacak kadar büyük dökümlerin gerçekleştirilmesi için kullanılır. 1 tondan 100 tona kadar olan dev dökme parçaları, dereceler içinde kalıplamak mümkün olmamaktadır.