PTFE ; teknik olarak uygulanabilir özelliklerin optimum bileşimine sahiptir. Çok zor ıslanma ve yapışma özelliği gösterir. Tüm katı cisimler içinde PTFE en düşük, en elverişli statik ve dinamik sürtünme değerlerine sahiptir. Bu yüzden PTFE, kaynama noktası üzerinde, kendisini termoplastik kalıplama için elverişsiz yapan ve sıkıştırma dayanımını düşüren viskozite değerine rağmen, florlanmış FEP vePFA’dan daha çok kullanılır.

PTFE ; % 5-40 civarında E-cam fiber, grafit, bronz, asbest, fiber, MoS içerir, bu yüzden yataklarda ve contalarda kullanılır. Bu bileşenler ısıl genleşmeyi azaltır, ısı iletimini ve aşınmaya karşı direnci arttırır. Ayrıca PTFE malzemesi 19 C’de, %1,2 hacimsel artışlı bir faz değişimine uğrar. Bu faz değişimi dizayn esnasında gözardı edilmemelidir.

ÜRETİMİ

PTFE’nin ön şekillendirme işlemi için 20-30 C’de süspansiyon polimer tozu preslenir ve 327 C’ nin üzerinde sinterlenir. Ardından aşağıdaki proseslerin birisi kullanılıp kaynatılır.

A Kalıpsız sinterleme: Basit şekiller 20-30 C sıcaklıkta 20-200 N/mm² ile sıkıştırılır. Bunlar oyuk boşluklarıyla izostatik basınca tabi tutulur. Son olarak ısıtılır, daha önce belirlenen bir sıcaklık programına göre fırında serbest olarak bekletilir, sinterlenir ve yavaşça soğutulur. Bunun gibi serbest sinterlenmiş kalıplar gözeneksiz değildir.

B Basınç sinterlemesi veya basınç sonrası sinterleme: Bu işlem şekillenmiş parçanın bir alet içinde basınç altında sinterlenmesi, veya basınçsız sinterlenen aletteki sıcak kalıba basınç uygulanması, veya darbeli presleme ile şekil verilmesi şeklindedir. Bu prosesler tam olarak gözeneksiz, yüksek yoğunluklu ve yüksek dayanımlı kalıplar sağlar. Kaynama noktasının biraz altında şekillendirilen parçalar eski özelliklerine geri dönme eğilimine sahiptir. Bu eğilim, ısıtılırken yapışan kenar contalarının dizaynında işe yaramaktadır.

C Kalın cidarlı tüpler ve çubuklara toz ekstrüzyonu: Uzun silindir şekillendirmesinin ilk aşaması olan malzeme akışı, pistonun ileri geri hareketi ve tabletlere aralıklı olarak preslenmesiyle sağlanır. Bir sonraki aşamada ise, ısıl genleşme ve cidar sürtünmesinin oluşturduğu karşı basınç altında 380 C’ye ısıtılır. Böylece sürekli olarak tümüyle sinterlenmiş bir çubuk veya tüp elde edilir.

PTFE, 380-390 C sıcaklıkta ve 0,2-0,3 N/mm² basınç altında kaynak edilir. Kaynak kenarlı körükler ve astarlar için bu kaynak kullanışlıdır. Kaynak tabakalarında, sinterlenmiş bir kaynak şeridi veya florokarbon filmi araya yerleştirilir. Böylece PTFE, alkali metal eriyikleri tarafından oyulduktan sonra yapışmaya eğilimli hale gelir. Bu malzemeleri işlemek için keskin takımlara ihtiyaç duyulur.

PTFE ve benzeri florokarbonların uygulamaları şunlardır :

Kimya endüstrisi ve laboratuarlar : Ekipman, aparat, boru yapımı, film astarı, contalar, hareketli körükler, dahili ısı değiştiricileri, halkalar, gözenekli filtreler

Makine konstrüksiyonu ve ince işler : Yağlayıcısız kaymalı yataklar, yüksek ve düşük sıcaklıkta doldurulmuş bileşimler
Tekstil, kağıt ve yamak sanayi : İplik kılavuzları, konveyör kayışları, yapışmayan kaplamalar ve kaplanmış merdaneler, kaynak ekipmanı, fırınlama tenekeleri, kızartma tavaları, ütüler

Elektroteknoloji ve güç elektroniği : Tel ve kablo yalıtımı, özellikle binalardaki EFTE telefon telleri ve metalsiz kablo kanalları, köpüren FEP ve PFA yalıtımı, yalıtım tübü, bükülebilir preslenmiş halkalar,elektrik devreleri

Hava ve uzay teknolojisi : Yakıt ve yağlayıcı dirençli contalar, basınç tüpleri, yakıt sistami parçaları, yolculuk güvenliği

Konstrüksiyon : Yüksek gerilimli sıkıştırmalar, yapıların hareketlenmesini ve yerinden çıkmasını absorbe eden minimum sürtünmeli kaymalı yataklar, harici ısıtıcıların yalıtımı, çadırlar için tabakalanmış cam yapı kaplaması, pnömatik cihazlar

KAYNAKLAR

1-) International Plastics Handbook (Dr.Hansjürgen Saechtling , Frankfurt , 1983)
2-) FIAT Otomotiv ŞartnameKataloğu